紫铜焊接时出现裂纹的原因可能包括以下几点：
材料本身问题
紫铜中的微量杂质如钛、磷、铁、硅等会显著降低电导率，而氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度小，可与铜生成脆性化合物，影响加工塑性。
焊接工艺问题
气焊：火焰热量分散，长时间加热可能引起晶粒长大和脆性共晶体析出，导致裂纹、气孔等缺陷。
氩焊：焊接温度不合适（过高或过低）、气氛控制不当（氩气保护不到位）以及冷却速度过快都可能导致焊缝区域产生裂纹。
环境因素
氢气病：在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜（Cu2O）作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，导致铜破裂。
其他因素
氧含量：铜管氧含量过高，钎焊时被C2H2还原可能引起脆化。
焊接材料选择：选择不合适的焊接材料或焊丝、焊剂也可能导致焊接问题。
为了减少紫铜焊接时的裂纹问题，建议采取以下措施：
控制焊接区域的气氛，确保氩气保护得当。
选择合适的焊接材料和工艺参数，如合适的焊接温度和冷却速度。
尽量减少材料中的杂质含量，或在焊接前进行适当的预处理。
焊接后进行适当的退火处理，以减少内应力并改善焊缝的塑性