混凝土浇筑是建筑施工中的重要环节，为确保混凝土结构的质量和安全，应注意以下事项：
入模与下料
混凝土入模时，应避免冲击模板或钢筋骨架。当浇筑高度超过2米时，应采用串筒或溜管下料，出料口至浇筑层的倾落自由高度不得超过1.5米。
浇筑时间
混凝土必须在5小时内浇筑完毕，以防止出现冷缝。两次混凝土浇筑时间不得超过1.5小时，交接处应用振捣棒不间断搅动。
振捣
在振捣混凝土的过程中，应持续振捣直到混凝土表面产生浮浆、无气泡、不下沉。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40厘米，保证不漏振、不过振。
梁板混凝土浇筑
浇筑梁板混凝土时，应先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，再用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。在梁柱节点处不同标号（强度等级相差10MPA）的混凝土进行混浇时，先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土，且始终保持高标号混凝土浇筑高度高于周边低标号混凝土浇筑高度。
剩余混凝土量
混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩余混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。
表面处理
混凝土浇筑完成后，应用刮杠刮平表面，然后用毛刷进行拉毛处理，以加强混凝土表面的粘接能力。但现在的毛坯房墙面一般不需要拉毛处理即可贴砖，具体情况需视墙面情况而定。
养护
混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，需及时进行覆盖养护。等到混凝土凝结之后，先喷水充分浸湿之后，再用塑料膜密封，并且时不时查看塑料膜表层。
泵送混凝土
无论砼输送的距离长短，泵送砼前都应先对输送管内壁进行充分的湿润。可先泵送一定数量的水泥砂浆进行湿润（水泥砂浆由水泥和砂组成，加水拌合。水泥对砂容积比1:2）。泵送前，砼应经过充分的搅拌，使其均匀。浇筑暂时中断时，首先应反向泵（吸）2-3个冲程使砼输送管道减压，然后正向、反向反复泵、吸砼，保持砼流动性。长时间停歇时，应每隔20分钟通过正反向泵砼，使砼循环一次。如发生管路堵塞，应立即将砼泵回料斗，并再搅拌，要及时进行排除故障的处理。
安全与防护措施
浇筑过程中，应检查模板、支撑情况，发现异常，及时报告。水平运输通道旁预留洞口、电梯井口必须检查完善盖板、围护栏杆。高处临空搭设车道必须稳固，两侧设围护栏杆，推车或机动翻斗车倒砼时，应有档车措施，不得过猛或撒把。垂直运输采用井架、龙门架运输时，推车车把不准超出吊盘外，车轮前后应挡牢，卸料时待吊盘停稳、制动可靠后方可上盘。塔吊料斗浇捣砼时，指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合，放下料斗时，作业人员应避让、站立稳当，严禁空中手斜拉吊物和吊钩。振捣器电源线必须完好无损，供电电缆不得有接头，砼振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁有电源线拖拉振捣器。作业人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。浇筑砼所使用的桶、槽必须固定牢固，使用串筒节间应连接牢靠，操作部位设防护栏杆，严禁站在桶槽帮上操作。
通过以上措施，可以确保混凝土浇筑的质量和安全性，避免出现冷缝、蜂窝、麻面等质量问题。