机床精度是指机床在加工过程中能够达到的精确程度，它涉及多个方面，主要包括：
几何精度：
指机床在不运动或运动速度较低时，各主要部件的形状、相互位置和相对运动的精确程度。例如导轨的直线度、主轴径向跳动及轴向窜动等。
运动精度：
指机床主要零部件在工作状态下运动时的精度，如高速回转主轴的回转精度。
传动精度：
指机床内部传动链两末端件之间的相对运动精度，例如车床在车削螺纹时，主轴每转一转，刀架的移动量应等于螺纹的导程。
定位精度：
指机床主要部件在运动终点所达到的实际位置的精度，即实际位置与预期位置之间的误差。
精度保持性：
指机床在长时间使用后，其精度不会发生显著变化的能力。
机床的精度通常分为普通精度级、精密级和高精度级，不同级别的机床有不同的精度标准。例如，车削加工的精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1.6~0.8μm。
此外，数控机床的精度指标还包括：
定位精度和重复定位精度：定位精度是指数控机床工作台等移动部件的实际运动位置与指令位置的一致程度，重复定位精度是指在相同条件下多次操作得到结果的一致程度。
分辨率和脉冲当量：指机床控制系统的最小移动量或最小转动角度。
分度精度：指机床分度机构在分度时能够达到的精确度。
机床的精度受多种因素影响，包括结构设计、制造和装配质量、运动速度、运动件的重力、传动力和摩擦力等。