塑胶件常见的不良现象包括：
缩水（凹痕）：
由于塑胶冷却时收缩，导致产品尺寸减小。
气纹：
产品表面出现由气体进入塑胶内部形成的纹路。
缺料（走胶不足）：
产品某些部位没有注满塑胶，导致轮廓不完整。
水口不平：
产品浇口处塑胶表面不平整。
披锋（毛边）：
产品边缘出现多余的塑胶。
夹线（结合线）：
产品表面出现线条状缺陷。
黑点：
产品表面出现黑色斑点。
变形：
产品尺寸或形状与设计不符，可能因冷却不均或热膨胀导致。
扭曲：
产品形状因收缩不均或冷却不均而发生扭曲。
气泡：
产品内部或表面出现气泡，可能因气体在塑胶中形成或外部气体进入制品中。
空洞：
产品内部或表面出现空洞，可能因塑胶流动不良或气体无法排出而形成。
颜色不均：
产品表面颜色不均匀，出现色差或色斑。
料花：
原料未完全烘干或模温过低等原因造成。
流纹：
通常由于注射速度过高或模温较低所导致。
麻点：
光面产品因模腔内压力不足或模具表面光洁度不够而产生。
拉伤（拖伤）：
产品表面出现明显的划痕或撕裂痕迹。
料筒温度高：
料筒内塑胶温度过高，可能导致产品质量问题。
塑化不良：
熔体温度不均匀或过低，影响产品质量。
杂质：
产品上出现与原料颜色不同的异物。
裂口：
产品内外表面出现裂纹。
脱胶：
产品胶料与骨架分开，不能粘合。
溢胶：
产品外露部分包胶过多。
冷冻缺陷：
产品冷冻修边造成缺口或开裂。
表面剝離（Delamination）：
成型品表面出现层状裂痕。
顶针影迹：
在顶针背面出现顶针形状的现象。
拉白：
塑胶出现白化现象。
顶针毛丝：
在顶针四周出现毛丝。
这些不良现象可能由多种因素引起，如模具设计、成型条件、操作不当或原料质量等。解决这些问题通常需要调整工艺参数、改进模具设计或提高原料质量