镗孔对刀是确保加工精度的重要步骤，以下是镗孔对刀的基本步骤：
测量刀具尺寸
使用卡尺或内径千分尺等工具，测量刀具的尺寸，确保刀具尺寸与待加工孔的尺寸相匹配。
试切
粗镗：先进行粗镗，使用卡尺测量余量，通常余量控制在1毫米左右。
精镗：试镗一刀，深度大约5毫米，然后使用内径千分尺进行测量，根据测量结果调整刀具尺寸，继续试镗直至达到要求。
使用对刀仪
对于数控镗床，可以使用对刀仪来精确测量刀具相对于工件的位置，确定镗刀尖的三维坐标（x, y, z）。
主轴定向
确保主轴定义的退刀方位正确，避免在退刀时刀尖刮伤孔壁。
刀具选择
对于数控镗床，选择合适的刀杆，如16mm的刀杆可以加工内孔直径至48mm左右，若需要更深，可选用抗震刀杆或加粗刀杆。
注意事项
在对刀过程中，试切深度不应大于孔直径，以避免损坏刀具或工件。
确保镗刀与测头垂直，以获得精确的三维坐标。
请根据您的具体加工环境和要求，选择合适的方法进行对刀。