表面加工方法主要包括以下几种：
涂装
喷涂：通过喷涂设备将涂料均匀涂覆在产品表面，形成保护膜，增强耐腐蚀性和美观度。
电泳：工件作为电极放入导电涂料中，在电场作用下形成涂层。
静电喷涂：在高电压电场作用下，带负电的油漆粒子被吸引到接正电的工件上。
电镀
利用电解原理，在产品表面沉积一层金属或合金，提高导电性、耐腐蚀性或装饰性。
阳极氧化
适用于金属表面，通过电化学方法形成氧化膜，提高金属的硬度和耐磨性。
抛光
利用机械或化学方法去除产品表面的粗糙部分，使其光滑亮丽。
喷砂
利用高速喷射砂粒清理产品表面，去除污垢和氧化层。
激光打标
利用激光技术在产品表面刻印文字、图案等信息，具有高精度和永久性。
热喷涂
将熔融金属雾化后喷涂于工件表面，形成一层保护层。
化学热处理
如渗氮、渗碳，通过高温使材料表面发生化学反应，提高硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
堆焊
以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面形成焊层。
微弧氧化
在铝、镁、钛及其合金表面通过弧光放电产生的高温高压作用，生长出陶瓷膜层。
金属拉丝
通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果。
烧蓝
在高温下通过多次填充色釉和高炉烧结，在金属胎体表面形成色釉。
喷丸与喷砂
喷丸通过植入残余压应力提升工件疲劳强度，喷砂则通过高速砂流清理和粗化基体表面。
蚀刻
通过化学反应或物理撞击作用移除材料表面，形成凹凸或镂空效果。
IMD和OMD
IMD（模内装饰）和OMD（模外装饰）是现代表面装饰技术，实现高耐磨和长时间不褪色的表面效果。
镭雕
利用光学原理在材料表面形成永久性印记。
这些方法的选择取决于产品的材料、用途和美观要求。