多层焊接是一种焊接技术，它涉及在焊接过程中将焊缝分成多个焊层，每个焊层由一条或多条焊道组成。采用多层焊接的原因主要包括：
减小热输入量：
通过分层焊接，可以减少单位长度焊缝上的热量输入，这有助于控制焊接区域的温度分布，降低焊接变形和裂纹的风险。
降低变形：
焊接过程中产生的热量会导致材料热膨胀，多层焊接通过分散热量输入，可以减小焊接区域的应力，从而降低焊接变形。
减少缺陷：
多层焊接有助于减少气孔、夹渣等内部缺陷的产生，因为每层焊接后都提供了更好的气体逸出通道。
改善焊接接头性能：
后层焊道对前层焊道有热处理作用，可以改善焊缝金属的组织和性能，提高其塑性和韧性。
适应大厚壁结构：
对于较厚的材料，单层焊接难以实现，多层焊接可以逐层熔化，适应大厚壁结构的焊接需求。
提高生产效率：
经验上，每层焊缝的厚度在焊条直径的0.8~1.2倍时，生产率较高，并且比较容易操作。
需要注意的是，多层焊接需要精确控制焊接参数，如焊接电流、电压、焊道厚度等，以确保每层焊缝的质量。此外，多层焊接可能增加操作难度，特别是在焊接大尺寸焊缝时，熔化金属容易下垂，需要采用多层多道焊接技术