外螺纹的加工方法主要包括切削加工、滚压加工、挤压加工、螺纹铣削和螺纹磨削。下面简要介绍这些方法：
切削加工
使用切削刀具（如板牙）去除材料形成螺纹。
适用于各种材料和尺寸的螺纹，但效率较低，刀具磨损快。
精度和表面质量取决于刀具精度和操作员技能。
滚压加工
利用滚压轮的旋转挤压材料形成螺纹。
高效率、低成本、高精度和良好的表面质量。
不适合小直径和薄壁零件。
挤压加工
通过压力将材料推向螺纹形状。
适用于有色金属和某些塑性较好的材料。
可以获得良好的表面光洁度，但工具成本较高，可能产生较大的内应力。
螺纹铣削
使用盘形铣刀或梳形铣刀在螺纹铣床上进行铣削。
高生产率，工件旋转1.25~1.5转即可完成加工。
螺距精度一般能达到8~9级，表面粗糙度可达R5~0.63微米。
螺纹磨削
主要用于加工淬硬工件的精密螺纹。
按砂轮截面形状不同分为单线砂轮和多线砂轮磨削。
单线砂轮磨削精度可达5~6级，表面粗糙度可达Ra1.25~0.08微米。
选择合适的加工方法取决于具体的应用需求、工件材料、螺纹精度和表面质量要求以及生产批量。每种方法都有其优缺点，应根据实际情况进行选择。
如果您需要更详细的加工步骤或参数设置，请提供具体的螺纹尺寸和加工要求，我可以提供更精确的指导