塑料变黄的原因主要可以归纳为以下几类：
光照影响
塑料在受到光辐射（如太阳光）时，其高分子材料会发生光化学反应，导致重新排列、化学交联甚至降解，从而产生有色基团，如碳碳双键、羰基、亚胺基等。特别是碳碳双键共轭达到7-8个时，会出现明显的黄色。
热影响
高温环境下，塑料分子链容易发生断裂，引发自由基脱离等连锁反应，导致塑料变黄。此外，加工过程中的高温也可能导致塑料烧焦发黄。
空气氧化
塑料在空气中暴露于氧气中，会发生氧化反应，生成有色物质，导致塑料变黄。
化学降解
塑料在加工过程中，如果添加的回料未经过筛选，其中的塑料粉末微粒在正常加工温度下会发生分解变黄。
添加剂的影响
不同的添加剂（如光稳定剂、抗氧剂）对塑料的耐候性和抗黄变性能有重要影响。例如，光稳定剂可以有效防止塑料在光照下变黄。
环境因素
塑料在存储和使用过程中，如果暴露在高温、高湿或紫外线环境中，会加速老化和黄变。此外，环境污染中的某些化学物质也可能与塑料表面发生反应，导致颜色改变。
时间效应
随着时间的推移，塑料在自然老化过程中，受到紫外线照射、空气中的氧气和污染物影响，会逐渐发黄。
建议
选择合适的材料：根据具体应用场景选择耐候性好的塑料材料，如添加光稳定剂、抗氧剂等。
优化加工工艺：控制加工温度和时间，避免过高的加工温度和不当的加工方法。
严格筛选回料：确保添加的回料干净、无杂质，避免因回料质量问题导致塑料发黄。
合理存储：存储塑料时，确保环境干燥、通风，避免长时间暴露在高温、高湿或紫外线环境中。
通过以上措施，可以有效延缓塑料变黄的过程，延长其使用寿命。